Подогрев лома в Электросталеплавильном цехе

Клиент: Уральская сталь
Результат проекта: Сокращение потребления электроэнергии на 25%, Сокращение времени плавки на 10-15 минут, Сокращение расхода электродов на 7-10%, Увеличивается стойкость футеровки на 5-7%

Задачи:

Повышение эффективности сталеплавильного цеха

Решение:

В незадействованном технологическом пролёте цеха, через который в настоящее время осуществляется подача лома, создать участок предварительного высокотемпературного подогрева лома.

Исключить выдержку бадьи над сталеплавильным агрегатом (в настоящее время 5-7 минут)

На новом стенде сушки и нагрева лома применить автоматический высокотемпературный нагрев (розжиг радиационной горелки, автоматическое завершение процесса нагрева по температуре дымовых газов)

После загрузки лома в бадью, передавать ее на стенд сушки и разогрева, после разогрева бадью транспортировать для завалки в сталеплавильный агрегат

Успех:

  • Экономия электричества на нагрев лома в печи
  • Исключение взрывов, связанных с попаданием в печь влаги
  • Снижение попадания неметаллических включений в металл
  • Уменьшение времени плавки
  • Уменьшение времени простоев на ремонт печи

Категории

Такой проект нужен Вашей компании? напишите нам!

Облако тегов

Нет меток.